Service industry overtakes production

According FT the production industry does not serve as the measure for production in the western world anymore. Production of goods has non or negative growth while the service industry has steady growth. To realize the modern production nowadays a lot of services has to support the production, communication, transport, cleaning, marketing, health-services for HQ, and since most of this now is outsourced it's even easier to see where the effort originate.

So then what about lean and the other tools for quality an excellence in production? We really has to rethink and broaden the view of this things. For certain the lean enterprise concept becomes more and more actual but also much more challenging. Who do we work closely together with and who do we just buy services from? The most natural should be to still see it in a way of expanding our processes out of the companies plants and in to the suppliers plants. But to stretch it all the way to the coal mine to produce steel as Ford did is probably not the best thin to do. We have to trust our suppliers, and work together with them to solve our common problems. The whole value chain important for the customer, has to be planned in cooperation. Services supporting the value-chain has to be controlled constantly or regularly trough the quality system. It could be trough the jidoka system or trough a type of continues statistical evaluation of the service. The last could apply for the Internet service, if this is of high importance instability, big variations, or shifts in performance should give an alarm. Anyhow if the service, i.e. Internet, has a big impact on the performance of the process / value stream, then we should implement some kind of strategic partnership whit the supplier of this service.

Good explanations of central terms

https://www.youtube.com/channel/UCtgSQs_Fpzi367qs1w-zCAA/playlists

PDCA, og standardisering

Lean to service

A simple introductiion to lean in the service industry.

MRP - Material Requirement Planning

A bit about MRP. A short an simple introduction to a concept not always explained in a simple way.

Then we put in a system for good flow, Kanban.

This probabely work better for a project based organisation and not for the pure production floor.

I'll come back with a better example for the production floor.

The 5S in practice

• • Seiri – Proper arrangement 
• • Seiton – Orderliness 
• • Seiso – Cleanliness 
• • Seiketsu – Cleaned up 
• • Shitsuke - Discipline

This is the place to start when implementing lean. The video do not follow the steps in same order as on the list.

Takt time

TT = Available time (strokes pr minute for weakest) / demand from "customer" (how many strokes do the emperor want).

How I would approach a Pareto diagram

PDCA – Plan, Do, Control, Act, Plan, Do, Control, Act, ol, Act, Plan, Do, Control, Act,  Do, Control…… Yes! We all do it, we work a qualitative way. We usually plan where to go, we go there, during the travel we control that we’re on the right track, if not on the tract we have to act. Back on track its time to continue doing ore we could to some re-planning because the detour brought us far away and therefore we need an alternative route.

Men dette er jo ubevist. Vi må gjøre dette bevist om det skal fungere som ett verktøy I en bedrift som ønsker å bli mere effektiv. Eller, enkeltpersoner kan bruke det som en metode for å effektivt utvikle seg selv.

PLANLEGGE

Vi begynner med planlegging.

Hva vil dine kunder? Hva ønsker dine potensielle eller eksisterende kunder, og kan du tilby dem dette? Kan en nødhjelpsorganisasjon virkelig hjelpe? Hvem er kundene? Organisasjonen trenger penger, og hvordan får den penger, jo gjennom å vise til resultater som blir referert i pressen eller blir lagt merke til innen politiske kretser. Så “kunden” er givere og politikere (offentlige givere).

Interessenter vil også komme inn å påvirke hvilken vei og hvilke planer vi skal legge fremover. Interessenter er de som skal hjelpes av organisasjonen, medier, politikere og velgere (både I hjemland, giverland, og i utland, mottakerland).

Hvordan skal vi lage denne planen for å kunne gi kunden ett bra produkt og tilfredsstille ønskene til interessentene. Vi må først finne ut hva kunden faktisk ønsker. Enkeltindivider ønsker at de kan assosieres med noe positivt, med noen som gjør en forskjell i verden, der de kan si at; “ja, dette er jeg med på å støtte”. Denne positive assosiasjon ønsker enkeltpersoner, men større kommersielle givere ønsker også at investeringen gir noe tilbake økonomisk. Hvordan få det til? Det må planlegges og legges til rette for at større givere blir vist frem I alle sammenhenger der organisasjonen er eksponert i medier. Det må lages en plan for hvordan og i hvilke sammenhenger store kunder blir vist frem I sammen med organisasjonen.

En viktig del av planen må ikke bare være analyse gjennom eksisterende kunnskap. Det må også være en visjon, en langtids tanke om hvor organisasjonen ønsker å være om 5 – 10 års tid. Dette må være med i planlegging og de kontinuerlige evalueringer som gjøres I slutten av prosessen.

GJØRE

Planene må så gjennomføres. Eksponering av store kunder, møter med politikere, trekke frem politikere som hjelper organisasjonen (ta dem med på hendelser der medier er tilstede) etc.

KONTROLLERE

Går dette som man ønsker, vil vi denne veien, ønsker vi denne medieoppmerksomheten, ønsker vi disse støttespillere, er det noen som gir oss dårlig rykte, feil partnere? Dette er spørsmål vi hele tiden må stille til oss selv, regelmessig etter at planen er igangsatt. Og, tilfredsstiller vi interessentene, hjelper vi de vi skal hjelpe og gir disse tilstrekkelig markedsføring slik at organisasjonen får nokk penger? HJELPER VI DE VI SKAL HJELPE?? Glemte vi noen i denne fokusering på å få inn penger? Vår organisasjon skal hjelpe utsatte mennesker som kan bli skadet eller dø!

HANDLE

Planlegge med nytt fokus; hjelpe mennesker som er i nød, natur som er truet eller dyr som holder på å bli utryddet. Dette er det primære mål for alle planer som lages. Vi må agere innenfor vårt kjerneområde på en så effektiv måte at politikere, enkeltpersoner og selskaper kommer til oss, fordi de ønsker å bli sett sammen med oss. Vi må gjøre en god jobb og vi må ha en god plan for å inkludere de som ønsker å hjelpe oss i å gjøre denne jobben.

Vi PLANLEGGER på nytt, GJØR nye ting etter ny plan, KONTROLLERER at det går som vi har planlagt og ønsker, HANDLER om det er avvik fra planlagt resultat.

DMAIC

Six Sigma – sikkert en haug med matematisk analyse for å komme frem til hvordan vi må endre handlinger. Six-sigma er optimalt for automatiserte produksjonslinjer som kan kontrolleres i «real time» med elektroniske måleenheter. Det kan da settes opp software som overvåker og gir signal om noe er feil eller er på vei ut av stabil tilstand.

Denne overvåkningen kan sammenkobles med pålitelighetsovervåkning. Data som registreres fra for eksempel slitasje i kulelagre på en vindmølle kan legges inn i en pålitelighets modell og modifisere denne modellen slik at den bedre reflektere en reell levetid til utsyret. Levetid kan gjennom innhentet data bli korrigert. Resultatet blir en mere nøyaktig plan for når ulike deler i maskiner, her vindmølle, må byttes ut for at optimal produksjon skal bli opprettholdt.

Hva som er best å bruke på eksempel over kan diskuteres. Six Sigma vil bruke ulike kontroll skjemaer som gir beskjed om prosessen går utenfor kontrollgrenser eller om den viser uønskede karakteristika så som trender eller skifter i fordelingen. Pålitelighets analyse er mere ett planleggins verktøy mens kontroll gjennom six-sigma metologi mere gir resultater for handling der handlingen skal få prosessen tilbake på riktig spor – dette kan innebære å bytte ut en del. Men om pålitelighet har blitt ivaretatt, riktige modeller brukt og modifisert, vil deler bli byttet ut før det fører til endringer i kontrollskjemaer. Med andre ord, pålitelighetsstyring er mere pro-aktivt en statistisk kontroll metoder.